Soluzioni Green per il risparmio energetico nelle cabine di verniciatura. Per nuove realizzazioni e retrofit.
L’importanza dell’analisi energetica del processo di verniciatura
Con un mercato energetico sempre più instabile, la diminuzione della disponibilità e il conseguente aumento dei costi di acquisto dell’energia hanno un impatto notevole sulla filiera produttiva.
L’analisi energetica delle lavorazioni diventa uno strumento indispensabile per ridurre i costi produttivi mantenendo qualità ed efficienza ai massimi livelli. Costi energetici troppo elevati sono oggi incompatibili con la sopravvivenza dell’azienda stessa e hanno un impatto negativo sull’ambiente.
Gli impianti di verniciatura richiedono da sempre grandi quantità di energia elettrica e combustibile per potere raggiungere prestazioni ottimali. Quindi sono un importante settore su cui intervenire per contenere i consumi energetici. Il nostro team tecnico effettua un calcolo del bilancio energetico analizzando ogni singola fase di lavorazione. In questo modo è possibile intervenire in maniera puntuale adottando la soluzione più vantaggiosa.
Utilizza il nostro calcolatore per scoprire quanto puoi risparmiare con le tecnologie Blowtherm
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- Quanta energia serve in un processo di verniciatura?
- Inverter: ottimizza il funzionamento del sistema di ventilazione risparmiando energia
- Recuperatore di calore: il migliore dispositivo per il recupero eneregtico del calore che altrimenti verrebbe disperso
- Ultra Air Speed™: controlla in modo intelligente la ventilazione a zone
- Gruppi ad alta efficienza Ultra HE: minore consumo di energia con la stessa portata d’aria
- Il nuovo gruppo termoventilante Hybrid: minori consumi, minore impatto ambientale
- Un sistema unico per tutti?
Quanta energia serve in un processo di verniciatura?
Un ciclo di verniciatura è composto da diverse fasi operative, per le quali la normativa indica se è possibile o no il ricircolo dell’aria. Questa modalità permette una riduzione sensibile della quantità di energia necessaria, in quanto una parte del calore prodotto può essere riutilizzata.
Nelle fasi di verniciatura, durante flashing e preparazione, dove il ricircolo dell’aria non è permesso, l’aria trattata viene completamente espulsa, per garantire un ambiente salubre e per rispettare la normativa vigente.
Nonostante sia stato fatto molto nel corso del tempo, sia a livello del prodotto verniciante (riducendo i tempi di essiccazione e con un’essiccazione a temperatura più bassa) sia al livello di ottimizzazione del ciclo di verniciatura (riduzione dei tempi intermedi, fasi a bassa temperatura, riduzione di portata) è possibile intervenire ancora di più per ridurre i costi energetici grazie a tecnologie innovative. Un impianto di verniciatura veramente efficiente richiede una progettazione accurata perché tutti i componenti interagiscano in modo corretto, massimizzando i vantaggi che ogni tecnologia è in grado di offrire.
Inverter: ottimizza il funzionamento del sistema di ventilazione risparmiando energia
La prima tecnologia utilizzabile per l’efficientamento energetico è l’installazione di un inverter. L’utilizzo di questo componente, permette di ridurre fino al 50% il consumo energetico e termico nelle fasi preparatorie all’applicazione della vernice (preparazione del supporto, spostamento del mezzo, preparazione del prodotto verniciante) e di gestire le fasi senza spruzzatura (preparazione, forno e raffreddamento) con ventilazione a bassa velocità (fino al 25%) riducendo sensibilmente i consumi.
Un sistema automatizzato di controllo del flusso d’aria, mediante un flussostato, massimizza ulteriormente il risparmio energetico, grazie alla modulazione automatica del flusso d’aria da alta a bassa velocità, togliendo la gestione manuale al verniciatore che così può concentrarsi esclusivamente sul proprio lavoro.
Recuperatore di calore: il migliore dispositivo per il recupero energetico del calore che altrimenti verrebbe disperso
Durante le fasi di verniciatura, viene estratto il 100% dell’aria presente all’interno della cabina, come prescritto dalla normativa vigente. Questo volume d’aria era stato in precedenza riscaldato portandolo dalla temperatura ambientale esterna a 20/21°C secondo i valori impostati. Questo significa che l’energia utilizzata per riscaldare l’aria viene completamente dissipata all’esterno, con conseguente spreco di energia e inquinamento termico ambientale.
La soluzione a questa situazione è l’installazione di un sistema di recupero a piastre che recupera il calore espulso trasferendolo all’aria in immissione, diminuendo il fabbisogno energetico del bruciatore.
Questo sistema di recupero energetico ha un’efficienza variabile tra il 40 e il 70% per arrivare, in alcuni casi, fino al 90%. I progettisti dimensioneranno il dispositivo secondo lo spazio utilizzabile, la portata dell’aria e il budget disponibile.
Ultra Air Speed™: controlla in modo intelligente la ventilazione a zone
La nuova normativa relativa alle cabine di verniciatura (EN 16985) contempla la possibilità di parzializzare la ventilazione, limitando l’aria solamente nella zona in cui sta avvenendo la spruzzatura.
Blowtherm ha sviluppato il sistema di parzializzazione dell’aria Ultra Air Speed™, che permette di ottenere una velocità dell’aria di 0,3 m/s, come da normativa, limitandone l’emissione all’area dove si trova il verniciatore.
Questa tecnologia, abbinata a un sistema di rilevamento laser della posizione del verniciatore, permette di lavorare utilizzando fino al 50% in meno della portata aria anche in fase di verniciatura e riducendo la richiesta di energia termica. Il tutto gestito automaticamente senza l’intervento del verniciatore.
Gruppi ad alta efficienza Ultra HE: minore consumo di energia con la stessa portata d’aria
Sempre in ottica di risparmio energetico, Blowtherm ha sviluppato i nuovi gruppi ad alta efficienza Ultra HE. Questa gamma di unità termoventilanti utilizza un sistema di ventilazione completamente rinnovato che permette di utilizzare motori di potenza inferiore mantenendo la stessa portata aria dell’equivalente versione standard.
La normativa viene rispettata attraverso l’elevata portata d’aria immessa, riducendo contemporaneamente i consumi elettrici.
La massimizzazione del risparmio si ottiene combinando tutte queste tecnologie. Il sistema modulare che abbiamo progettato permette alle diverse componenti di lavorare in perfetta sincronia, anche con kit di retro-fit, assicurando il massimo risparmio e permettendo migliorare costantemente le performance dell’impianto e la sua efficienza.
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Il nuovo gruppo termoventilante Hybrid: minori consumi, minore impatto ambientale
Sempre più aziende investono nelle nuove tecnologie per produrre energia da fonti rinnovabili. Tra le più diffuse ci sono i pannelli fotovoltaici o solari (produzione acqua calda), pompe di calore, impianti geotermici, cogenerazione, impianti eolici e da biomassa. Queste applicazioni godono sempre più d’incentivi fiscali, facendo diventare più conveniente la produzione autonoma di energia e riducendo i costi di gestione.
Le fonti rinnovabili non garantiscono sempre una produzione costante di energia. Ad esempio i pannelli solari producono energia in maniera variabile durante la giornata o a seconda della stagione. Per questo è possibile integrare l’impianto con un accumulatore che permette di utilizzare l’energia prodotta in accesso quando la produzione istantanea viene interrotta.
E’ possibile utilizzare energia rinnovabile anche negli impianti di verniciatura? Blowtherm ha sviluppato un nuovo concetto ibrido di gruppo termoventilante, composto da due fonti di riscaldamento. Da un lato si trova un bruciatore a gas tradizionale, dall’altro una batteria di preriscaldamento che utilizza l’energia prodotta sul posto. Un sistema di accumulo permette di utilizzare l’eccedenza di energia prodotta. Se l’energia rinnovabile non basta, il bruciatore compensa l’energia termica mancante e mantiene le performance di un gruppo tradizionale.
Questa nuova generazione di gruppi termoventilanti ha molti vantaggi:
- utilizzo delle eccedenze di energia autoprodotta con scambio sul posto, evitando la vendita al gestore a prezzi minimi e il successivo riacquisto a prezzo più elevato quando necessario
- riduzione delle potenze richieste e dei consumi energetici
- gestione automatizzata delle potenze utilizzate tramite PLC
- scelta del combustibile economicamente più vantaggioso
- accesso agli incentivi fiscali
- riduzione dell’impatto ambientale.
Un sistema unico per tutti?
Ogni situazione va valutata dopo un’attenta analisi energetica del processo di verniciatura secondo le potenze richieste, le tipologie installative, il processo di verniciatura e l’accesso agli incentivi.
Con un team specializzato in diversi settori, Blowtherm progetta impianti di verniciatura con layout collaudati su misura per il cliente, rispettando i requisiti e le esigenze produttive. Per aumentare efficienza e produttività risparmiando energia.
